1、設(shè)備功能：
本套噴砂處理設(shè)備主要用于對(duì)石英坩堝坯體內(nèi)表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無(wú)污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、噴砂處理均勻、無(wú)粘附雜物等顯著特點(diǎn)，設(shè)備為內(nèi)循環(huán)箱式吸入式噴砂機(jī)，滿(mǎn)足對(duì)工件表面的光飾作用，可進(jìn)行去毛刺和噴涂前預(yù)處理等工藝要求。
2、設(shè)備組成：
設(shè)備主要由噴砂清理室、砂料循環(huán)回收系統(tǒng)、貯砂箱、工件輸送系統(tǒng)、噴頭組、噴頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽塵管路、除塵旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、外排放系統(tǒng)、工件翻轉(zhuǎn)吊裝機(jī)構(gòu)（自備）、電氣系統(tǒng)等組成。
3、工作原理：
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴頭內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將分離器貯存箱內(nèi)的石英砂通過(guò)砂管吸入噴咀內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高。其主要功能如：
1)噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)、氧化皮和油脂清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
2)可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
3)使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。
4、加工方式：本套設(shè)備配置26支噴頭，分為三個(gè)區(qū)域?qū)ぜ砻孢M(jìn)行自動(dòng)噴砂處理，噴頭可以自由控制。加工時(shí)，工件由滾輪輸送運(yùn)行到位后停止，三組噴頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)行噴砂處理。
 5、設(shè)計(jì)依據(jù):
1)工件名稱(chēng): 石英坩堝坯體;
2)工件尺寸: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共三種規(guī)格；
3)工件重量:約130 - 220Kg/只
4)噴砂介質(zhì):30 - 80#石英砂;
5)砂料回收方式：皮帶輸送+提升斗
6)運(yùn)輸方式：滾筒間歇式輸送；
7)噴頭數(shù)量：26支；
8)表面粗糙度: 60目砂紙的打磨狀態(tài)，表面無(wú)遺漏的打磨掉約0.5±0.3mm,沒(méi)有明顯的凸凹不平（因個(gè)別工件本身密度不均勻造成的除外）；
9)根據(jù)我司提出對(duì)噴砂設(shè)備的作業(yè)方式，配置一臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)表面噴砂，單臺(tái)設(shè)備組成一條流水線(xiàn)生產(chǎn)，上料區(qū)域設(shè)電動(dòng)葫蘆吸盤(pán)式手動(dòng)吊裝機(jī)構(gòu)，下料區(qū)域從出倉(cāng)門(mén)就是翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自備），噴砂機(jī)需預(yù)留坩堝輸出信號(hào)線(xiàn)和翻轉(zhuǎn)機(jī)反饋信號(hào)線(xiàn)。噴砂機(jī)共計(jì)四個(gè)工位，噴砂機(jī)倉(cāng)前一個(gè)工位，倉(cāng)內(nèi)三個(gè)工位。
10)動(dòng)力電源：三相380V、50Hz；
11)照明裝置：交流220V，50Hz；
12)工作環(huán)境：溫度5℃～40℃ 相對(duì)濕度30%-90%
13) 設(shè)備噪音符合國(guó)標(biāo)：≤85db(GB12348-2008)；
14) 粉塵排放符合國(guó)標(biāo)：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 設(shè)備顏色：灰白色(廠(chǎng)標(biāo)色)制作,需方可指定顏色或提供色板。
16) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)：8小時(shí)/班；
6、設(shè)計(jì)原則：
根據(jù)我公司要求與噴砂處理工藝特性，并結(jié)合加工工件特性，本著以用戶(hù)的需要為宗旨，以質(zhì)量和效率為目的，以保護(hù)環(huán)境和工人的身體健康為重點(diǎn)，使性能價(jià)格比為最佳，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、維護(hù)方便，并且使能源消耗最低。
7、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本機(jī)設(shè)計(jì)制造符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際電氣標(biāo)準(zhǔn)（IEC），設(shè)備具好良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，應(yīng)用軟件先進(jìn)、可靠高效，選用國(guó)際知名品牌儀器及控制元件，精度高、可靠性好，設(shè)備操作、維修方便，具有良好的售后服務(wù)。
工作流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件（或由上下工序的輸送機(jī)構(gòu)輸入、輸出），工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。
  加工順序如下：
1、噴砂時(shí)，工人將工件放在自動(dòng)噴砂機(jī)上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機(jī)構(gòu)輸入）。
2、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，上料端輸送滾筒帶動(dòng)工件向工作艙內(nèi)移動(dòng)。工作艙內(nèi)輸送滾筒把工件送到指定的位置時(shí)，工件停止運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)噴砂機(jī)構(gòu)對(duì)坩堝底部進(jìn)行噴砂處理（A區(qū)），
3、坩堝底部噴砂完成后，上料端輸送滾筒與工作艙內(nèi)輸送滾筒聯(lián)動(dòng)，將前一個(gè)工件送到第一個(gè)兩側(cè)噴砂位（B區(qū)），同時(shí)又有一個(gè)新工件到達(dá)底部噴砂位（A區(qū)），
4、B區(qū)側(cè)面噴砂處理完成后，工件進(jìn)入第二個(gè)兩側(cè)噴砂位（C區(qū)），每個(gè)坩堝共五個(gè)內(nèi)表面需先后經(jīng)過(guò)三個(gè)噴砂區(qū)位（A、B、C區(qū)）完成噴砂處理；
5、噴砂完畢后，由工作艙內(nèi)輸送滾筒將工件送至翻轉(zhuǎn)位后停止。
6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工作，將工件內(nèi)砂料倒入噴砂機(jī)回砂系統(tǒng)內(nèi)。(翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)我公司自備)
7、翻轉(zhuǎn)后，工件進(jìn)行卸料或進(jìn)行下一道處理工序。
三、本機(jī)特點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料（30#-100#石英砂、白剛玉等），砂料自動(dòng)循環(huán)使用，自動(dòng)分離，節(jié)約成本。
2、工件輸送由機(jī)械式感應(yīng)裝置進(jìn)行定位，工件運(yùn)行速度為6m/min.
3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)，按設(shè)定的要求噴砂，噴頭移動(dòng)速度可由噴砂效果按需設(shè)定 ;
4、噴頭采用平行移動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。
5、本機(jī)配置皮帶輸送和提升回砂方式，風(fēng)幕分離裝置，能將磨料和灰塵有效分離，降低磨料的損耗，并配置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)分離磨料的粗細(xì)度。
6、配置STR-24濾芯除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。（濾芯垂直安裝）
7、噴砂區(qū)兩端配有氣缸門(mén)，防止灰塵外溢。
8、本機(jī)主要與砂料接觸部位采用不銹鋼材質(zhì)，噴頭體采用壓鑄鋁合金，噴嘴為碳化硼材料，減少了鐵質(zhì)對(duì)工件的污染。
9、所有動(dòng)作及程序都經(jīng)過(guò)PLC控制，采用觸摸屏操作模式。
四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見(jiàn)設(shè)計(jì)方案圖)
1、主機(jī)外殼：
噴砂機(jī)輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設(shè)有防護(hù)罩及氣缸門(mén)防止灰塵外逸。
噴砂區(qū)上部采用4mm厚鋼板焊接而成（表面有生銹及磨損的可能），機(jī)艙下部回砂斗采用3mm厚304#不銹鋼板焊接，底部有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物掉入砂料中 ，噴砂區(qū)域貼有3mm厚的白色防護(hù)膠皮；
噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有三道檢修門(mén)，檢修門(mén)尺寸：寬780mm，高1200mm,設(shè)有觀(guān)察視窗，可以觀(guān)察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內(nèi)配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區(qū)尺寸：6000mm(長(zhǎng))×2200mm(寬)×3180mm(高)。
上料區(qū)輸送架尺寸：1850mm(長(zhǎng))×1760mm(寬)×1665mm(高)
整機(jī)外形尺寸：7850mm(長(zhǎng))×2200mm(寬)×5570mm(高)。
根據(jù)工件的加工特性，在每個(gè)噴砂區(qū)域的背面中間位置設(shè)有抽塵口，共3個(gè)。
2、工件輸送機(jī)構(gòu)：
每套噴砂機(jī)工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
輸送電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，采用鏈條傳動(dòng)方式。輸入上料段、輸出下料段均采用0.75KW減速電機(jī)帶動(dòng)，四組傳動(dòng)減速電機(jī)啟動(dòng)時(shí)相互聯(lián)鎖, 由獨(dú)立的感應(yīng)電器發(fā)出停止信號(hào)，從而使三個(gè)噴砂區(qū)及翻轉(zhuǎn)區(qū)的工件定位精準(zhǔn)，互不干涉，達(dá)到既聯(lián)鎖又獨(dú)立的目的，輸送速度均為6 m/min。
輸送方式為間歇式，工件位置由機(jī)械式感應(yīng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行定位，
輥筒采用45#鋼，直徑φ76,包聚氨酯至φ86，表面硬度，邵氏硬度：80±5°。輥筒工作面距設(shè)備底面高度1643 mm，距地面高度743 mm滾筒間距：160mm。
輸送滾筒的內(nèi)側(cè)面安裝可調(diào)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使工件能順利并按規(guī)定位置通過(guò)噴砂區(qū)，可適應(yīng)1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共三種工件內(nèi)表面噴砂工作，噴砂區(qū)域?qū)驒C(jī)構(gòu)設(shè)置在主機(jī)背部面。
3、噴頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)（3套）:
噴頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)由移動(dòng)伺服電機(jī)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、槍架升降機(jī)構(gòu)、噴頭固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。
伺服電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)匯川品牌。同步帶輪驅(qū)動(dòng)，噴頭平移伺服電機(jī)功率：1.3KW，配專(zhuān)用減速器，伺服電機(jī)控制采用PLC控制,噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)噴頭的平行移動(dòng)速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。水平移動(dòng)位置由行程開(kāi)關(guān)及機(jī)械定位。
滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口的直線(xiàn)滑軌系統(tǒng)與同步帶機(jī)構(gòu)組成，可保證移動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活運(yùn)行，降低機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的磨損與機(jī)械故障。
噴頭升降機(jī)構(gòu)，采用進(jìn)口的直線(xiàn)滑軌系統(tǒng)和滾珠絲桿由減速電機(jī)組成，底部噴砂升降電機(jī)功率0.75KW，電機(jī)由變頻器變頻調(diào)速控制。側(cè)面噴砂升降電機(jī)采用伺服電機(jī)，功率1.3KW，電機(jī)采用PLC+觸摸屏控制。噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)噴頭的升降速度與水平移動(dòng)速度同步變化，使噴砂達(dá)到完美的效果。噴砂完畢后可快速回到最高點(diǎn)，高低位置由行程開(kāi)關(guān)及機(jī)械定位。
噴頭固定連桿機(jī)構(gòu)均由不銹鋼或鋁型材制成，能按需調(diào)節(jié)噴頭的位置。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可保證噴頭移動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)。
設(shè)備配置吸入式噴咀26支。噴頭材料采用聚氨酯，型號(hào)為BT-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴頭距離、角度和位置完全可以根據(jù)我公司的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控。10支噴頭噴（A區(qū)）工件底部，采用臺(tái)灣名牌搖擺頭調(diào)整參數(shù)，就可確保各種型號(hào)坩堝噴砂均勻無(wú)死角。8支噴頭（B區(qū)）噴兩個(gè)側(cè)面，其余8支噴頭（C區(qū)）噴另外兩個(gè)側(cè)面，B、C兩區(qū)可通過(guò)一次調(diào)整就能滿(mǎn)足坩堝規(guī)格轉(zhuǎn)換，代替以往的單噴頭調(diào)整。每支噴頭啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求及效率可以啟動(dòng)所需噴頭數(shù)量。（投標(biāo)時(shí)重點(diǎn)闡述A、B、C三區(qū)的設(shè)計(jì)理念）
電氣系統(tǒng)：
1）、電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
2）、集中控制箱,匯川PLC,深圳維控10″觸摸屏，采用匯川伺服系統(tǒng)配東力減速機(jī)。
3）、電源設(shè)置為三相五線(xiàn)制（380V，50HZ）,并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
4）、PLC可編程自動(dòng)控制設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)，并具備切換功能。當(dāng)系統(tǒng)處于維修狀態(tài)時(shí)，各個(gè)設(shè)備均能單獨(dú)控制；當(dāng)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時(shí)，各個(gè)設(shè)備按即定的程序操作，并且有一定的聯(lián)鎖功能。
5）、各個(gè)設(shè)備均有良好的電氣保護(hù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，均能安全可靠的保護(hù)，并自動(dòng)停止下級(jí)運(yùn)行和發(fā)出報(bào)警信息，故障排除后發(fā)出正常指令才能重新啟動(dòng)。
6）、控制系統(tǒng)中，在噴砂機(jī)兩端及噴砂區(qū)均設(shè)有急停制按鈕，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。
7）、大功率風(fēng)機(jī)采用軟起動(dòng)，降低風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)電流。
8）、電控箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)布線(xiàn)整齊、線(xiàn)號(hào)明確、安全防護(hù)，滿(mǎn)足行業(yè)規(guī)范。
9）、電器元件采用德國(guó)穆勒、上海二工、匯川等國(guó)內(nèi)外知名品牌，確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高、故障率低。
10）、預(yù)留8組數(shù)據(jù)傳輸口方便設(shè)備進(jìn)行流水線(xiàn)生產(chǎn)。
能源配置及消耗：(單臺(tái))
1）、離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)：                  功率18.5kw；      （國(guó)通）
2）、噴槍水平移動(dòng)伺服電機(jī)2臺(tái)（Y軸）：   功率1.3kw；     （匯川）
噴槍水平移動(dòng)伺服電機(jī)2臺(tái)（X軸）：   功率1.3kw；     （匯川）
噴槍搖擺驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)3臺(tái)（C軸）：   功率1.3kw；     （匯川）
3）、側(cè)面噴槍升降側(cè)面伺服電機(jī)2臺(tái)：       功率 1.3kw；     （匯川）
4）、底部噴頭升降電機(jī)1臺(tái)：     功率0.75kw；           （城邦）
5）、輸入輸送電機(jī)1臺(tái)：         功率0.75kw；   A區(qū)、上料區(qū)共用一臺(tái)（城邦）
6）、噴砂區(qū)輸送電機(jī)2臺(tái)：         功率0.75kw；    B區(qū)、C區(qū)（城邦）
7）、縱向皮帶電機(jī)1臺(tái)：         功率0.75kw；      
8）、橫向皮帶電機(jī)1臺(tái)：         功率 0.75kw；   
9）、橫向皮帶電機(jī)1臺(tái)：         功率 0.75kw；   
10）、提升機(jī)電機(jī)1臺(tái)：          功率 3.7kw；   
11）、照明及控制電路：            功率約0.45kw；
12）、單套機(jī)器總功率：           除空壓機(jī)外約39