1、拋丸機(jī)

通過(guò)式拋丸清理機(jī)主要由以下部件組成：拋丸室、前后密封室、頂部密封、底部料斗、拋丸器總成、氣動(dòng)供丸系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、平臺(tái)梯子、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、排風(fēng)塔、電氣控制系統(tǒng)等。

1）拋丸室

拋丸室的長(zhǎng)度約為3米，殼體采用δ12mm的鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)。

室體內(nèi)部熱區(qū)全部采用δ12mm的耐磨鋼板進(jìn)行防護(hù)，耐磨鋼板與拋丸室殼體采用焊接方式固定。

拋丸室外安裝有拋丸減噪室，用于減少拋丸機(jī)產(chǎn)生的噪音。拋丸減噪室采用75mm巖棉板做為主材料，通過(guò)型鋼做為骨架，把各個(gè)拋頭籠罩在室體內(nèi)部。

2）前后輔室

前后輔室的長(zhǎng)度分別為7米，密封室殼體采用δ6mm的鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)。前后密封室均設(shè)有安全檢修門(mén)，方便進(jìn)入室體內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)。

前后密封室內(nèi)部靠近拋丸室2米全部采用δ6mm的耐磨鑄鐵進(jìn)行防護(hù)，護(hù)板與室體殼采用焊接方式固定。

3）室體頂部密封

室體頂部行走平衡梁的開(kāi)口處設(shè)有密封裝置，均采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

拋丸室頂部密封裝置由耐磨護(hù)板（δ12mm）、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成；前后密封室頂部密封裝置由耐磨護(hù)板（δ12mm）、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成。

4) 拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。 傳動(dòng)采用常規(guī)V系列三角帶，便于更換。

拋丸器分組控制，根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇拋丸器開(kāi)啟的數(shù)量，減少空拋。

  本機(jī)設(shè)有12臺(tái)拋丸器總成，采用離心式葉片拋丸器。

5) 氣動(dòng)供丸系統(tǒng)

氣動(dòng)供丸系統(tǒng)主要由12套彈丸閘門(mén)、氣缸、溜丸管、氣控系統(tǒng)等組成。

6) 丸砂分離器

    由分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉(cāng)、彈丸控制閘、感應(yīng)式料位自動(dòng)檢測(cè)等組成。

7) 斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下滾筒、7層聚酯芯高強(qiáng)度傳動(dòng)帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)上下罩流丸部位設(shè)有高耐磨材料作為防護(hù)。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，方便維修。

皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動(dòng)帶與帶輪間的磨擦力，避免皮帶打滑現(xiàn)象。

提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置，可調(diào)整皮帶。

提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

8) 螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

9) 彈丸自動(dòng)補(bǔ)充器

彈丸補(bǔ)充器由料斗、篩網(wǎng)、氣動(dòng)供丸閘等組成。

10) 平臺(tái)梯子

本設(shè)備的平臺(tái)梯子完全按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)制作，平臺(tái)上面鋪設(shè)花紋鋼板，防止維修人員滑倒。

拋丸器下面均設(shè)有檢修平臺(tái)，方便拋丸器的維護(hù)保養(yǎng)，操作起來(lái)安全可靠。

11) 除塵系統(tǒng)

本設(shè)備總除塵風(fēng)量約為40000m³/h，除塵點(diǎn)分別是拋丸室、前后密封室、補(bǔ)噴清理室和分離器。

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風(fēng)機(jī)等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。

本除塵器采用濾筒式結(jié)構(gòu)。

氣流通過(guò)排風(fēng)塔高空排放，排風(fēng)塔高度比設(shè)備所在車間高1.5m。

12) 電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。正常運(yùn)行狀態(tài)下采用西門(mén)子PLC自動(dòng)控制，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行；單個(gè)或幾個(gè)功能部件運(yùn)行、部件維修試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用手動(dòng)控制。

甲方負(fù)責(zé)將電源接到電控柜內(nèi)。