一、  方案概述

本公司是一家集表面處理和技術(shù)研究開發(fā)、設計、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，同時也是同行業(yè)較具規(guī)模實力的制造商。該方案是根據(jù)貴公司的產(chǎn)品特性而專門設計的（非標準型）推車轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產(chǎn)品。根據(jù)貴公司對產(chǎn)品效率和工藝的要求，本機采用單轉(zhuǎn)盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質(zhì)：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將工件安放在自動推車轉(zhuǎn)盤上；

2、推車轉(zhuǎn)盤由電機帶動自動運行到機艙內(nèi),氣缸門關閉；

3、推車轉(zhuǎn)盤下部電機可帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，即工件隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；

4、水平噴槍往復移動對工件的表面進行噴砂加工，垂直噴槍對工件的側(cè)表面進行噴砂加工；

5、加工完畢，吹凈槍對工件進行吹凈處理；

6、吹凈完畢，氣缸門打開，推車轉(zhuǎn)盤退出并取下工件。

 二、操作程序及效率

1、 接通電源和壓縮空氣源；

2、主機照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固；

3、 裝入工件移至機艙內(nèi)；

4、 啟動抽風除塵電機；

5、關閉好各個設備門；

6、開啟推車轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機和噴槍移動電機；

7、開啟噴砂按鈕；

8、噴砂加工進行，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)；

三、    主要設備結(jié)構(gòu)

1、主機噴砂系統(tǒng)

主要由主機噴砂室、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、噴槍水平移動機構(gòu)、噴槍垂直移動機構(gòu)、臺車、電控系統(tǒng)等組成

1）主機噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。檢修門均設有觀察窗,在機器的側(cè)面設置有手孔。

主機外形尺寸：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)：

轉(zhuǎn)盤機構(gòu)是由軸承座、軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉(zhuǎn)盤采用10mm鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)轉(zhuǎn)盤尺寸：φ950 mm;

(2)轉(zhuǎn)數(shù)：1-7轉(zhuǎn)/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)轉(zhuǎn)盤承重：200公斤；

(4)轉(zhuǎn)盤采用齒輪減速電機，電機功率為0.4kw；帶變頻器

3、噴槍機構(gòu)：

1）噴槍擺動機構(gòu)：

本機設置2套噴槍擺動機構(gòu)，共設置10支C型噴砂槍，分別設置在2個機構(gòu)上，噴槍擺動對工件的上表面及上側(cè)表面進行噴砂加工；噴咀材質(zhì)為碳化硼材料，噴咀通徑為Φ8mm；

擺動電機功率為0.4kw；帶變頻調(diào)速

2） 噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據(jù)表面要求調(diào)整，最大限度保持工件精度，實現(xiàn)理想表面效果。

4、吹凈機構(gòu)：

（1）本機設置3支自動吹凈噴槍。

（2）3支自動吹凈槍分別安裝在水平及垂直噴槍機構(gòu)的支架上。

（3）噴砂加工完畢時，自動噴槍即對工件進行吹凈處理。

5、臺車機構(gòu)：

（1）本機設置水平臺車1臺。

（2）臺車是由支架、滾動輪、輪軸、齒輪減速電機等組成；

（3）齒輪減速電機功率為0.75kw；

6、電控系統(tǒng)：

電控箱設于主機左上方，集中控制操作；設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉(zhuǎn)換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。各個變頻器調(diào)鈕均設置在電控箱面板上，方便操作。機艙內(nèi)部加工區(qū)設有照明用防塵節(jié)能燈。

7、分離器

分離器設置在主機之上，采用3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆，內(nèi)表面極易磨損部位均做防護預留準備。

   9、  除塵箱

除塵箱針對布袋式過濾效率低，清理煩瑣等缺陷，特采用濾芯反式除塵箱。