吊鉤拋丸機(jī)工藝管理從工藝調(diào)試開(kāi)始，經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)驗(yàn)證最終確定工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制管理，確保其貫徹執(zhí)行。
吊鉤式拋丸機(jī)的投料。拋丸線(xiàn)設(shè)備調(diào)試完成后，自動(dòng)噴砂機(jī)便開(kāi)始工藝調(diào)試。首次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒輸送管路控制閥門(mén)調(diào)到最大，開(kāi)動(dòng)設(shè)備繼續(xù)投料，噴砂機(jī)械當(dāng)拋丸器電流基本不變時(shí)，表示丸粒投滿(mǎn)，停止投料。
吊鉤式拋丸機(jī)的調(diào)整。投料后，開(kāi)始工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到。通過(guò)試生產(chǎn)確定方向后，用記號(hào)筆標(biāo)記好，今后如生產(chǎn)工件品種無(wú)大的變化，則不需要調(diào)整。
吊鉤式拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速（丸粒初速度）的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此，通過(guò)其電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制初速度。對(duì)于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線(xiàn)，如有條件應(yīng)選用變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)丸粒的初速度。對(duì)鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形。卡車(chē)廠(chǎng)拋丸器沒(méi)有變頻器，對(duì)鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時(shí)間（由于和厚板工件混流生產(chǎn)，也無(wú)法降低鋼丸粒度和流量）。拋丸后工件表面要求無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮，表面粗糙度Ra為12.5～50μm(GB/T1031-1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的參數(shù)需要儀器檢查，生產(chǎn)中檢查有困難，可制作樣板，將檢查合格的樣板作為標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)比檢查。